Lâminas do Facão Cut-Off
A lâmina certa para cada onduladeira e cada tipo de papelão. Engenharia de aplicação para reduzir o custo total de corte da fábrica.
A lâmina do facão não é peça — é processo
No dry-end, o facão (cut-off) faz o corte transversal no comprimento final do pedido por cisalhamento helicoidal. O resultado — corte limpo, chapas no esquadro e separação completa das partes.
Quem compra pelo menor preço troca peça com frequência, sofre com lascamento e parada de máquina. Quem compra a especificação certa corta melhor, por mais tempo, com menor custo total. É isso que a Rucke oferece.
"Tecnologia Global, Suporte Local, Custo-Benefício Comprovado."
Construção: Inlay ASP × ASP Solid
| Inlay ASP | ASP Solid | |
|---|---|---|
| Conceito | Fio em ASP soldado a corpo de aço comum | Lâmina inteira em aço de alto desempenho |
| Custo-benefício | Alto — liga nobre só onde corta | Alto custo, liga nobre em toda a peça. |
| Tenacidade | Corpo tenaz absorve vibração e protege a ponta | Corpo endurecido é frágil sob impacto |
| Montagem | Mais tolerante — menos parada | Rigidez alta prolonga o setup |
+80% dos clientes escolhem Inlay ASP pela relação custo-benefício e praticidade superiores.
Materiais da Aresta de Corte
A escolha certa depende da abrasão do papel, velocidade e meta de vida útil.
HSS (SKH)
Aço Rápido
Operação padrão e contínua — equilíbrio dureza / tenacidade / custo.
ASP Inlay
Inserto de Metal duro
Alta produtividade — máxima resistência ao desgaste + tenacidade. Mais de 80% dos clientes escolhem esta opção.
ASP Solid
Construção inteira em matérial premium
Estabilidade em aplicações específicas — conforme análise técnica.
Passo do Dente — Qualidade × Velocidade × Vida
Escolha o passo conforme o tipo de papel, velocidade e objetivo de qualidade.
1,6 mm
Dente Fino
Geometria: ~90°, topo ~0,5 mm
Papelão com fios de algodão (cold chain); alta qualidade de corte.
Vida útil ligeiramente menor.
2,0 mm
Dente Médio
Geometria: ~80°, topo ~0,4 mm
Maioria dos papelões convencionais.
Melhor desempenho geral.
2,2 mm
Dente Grosso
Geometria: ~80°, topo ~0,4 mm
Alta velocidade, chapa grossa, produção contínua longa. Padrão atual das linhas OEM.
Não indicado para single-face ou chapas com menos de 5 camadas.
Perfil do Dente — Combinações
A combinação entre a lâmina superior e a inferior define o tipo de cisalhamento, o nível de pó de papel e a qualidade do corte.
| Combinação | Efeito | Indicação | Contrapartida |
|---|---|---|---|
| Liso/Liso | Força de cisalhamento concentrada, corte limpo. | Maioria dos papelões — combinação geral. | Pó de papel ligeiramente maior. |
| Duplo Serrilhado | Cisalhamento dente-a-dente, forte preensão da chapa. | Chapas finas e escorregadias. | Desgaste mais rápido; fio ligeiramente mais áspero. |
| Duplo Serrilhado Reverso | Efeito tesoura, corte suave, mínima penugem. | Alta velocidade / alta qualidade. | Exige alta precisão da máquina; mais pó de papel. |
| Serrilhado Alternado | Corte similar a dois retos com descarga de cavaco invertida. | Chapas especiais — casar com sentido de rotação. | Baixa versatilidade; pó ligeiramente maior. |
Por que Lâminas Rucke?
Sourcing Global Homologado
Fabricante global de grandes marcas OEM, com 30+ anos de experiência na categoria e auditado presencialmente pela Rucke.
Engenharia de Aplicação
Diagnóstico completo e especificação certa, analisamos do sintoma à solução antes de sugerir o material.
Solução Completa
HSS, ASP Inlay ou ASP Solid com diferentes opções para orientação e espaçamento de dentes.
Foco em Custo Total (TCO)
Vida útil, estabilidade do fio, menos ajuste e menos parada. Custo por milhão de cortes, não preço unitário.
Representação Oficial
Agente autorizado para Brasil e América do Sul, com suporte técnico e logística local.
Sete Pilares de Qualidade
Matéria-prima → forjamento → tratamento térmico → soldagem → controle metalográfico → retífica de precisão → polimento.
Ajuste Correto da Lâmina
O excesso de interferência (folga negativa) é a principal causa de desgaste acelerado e lascamento — não o aço da lâmina. Prefira folgado a apertado; nunca permita folga negativa.